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注塑塑胶表面光泽度低怎么解决?

发布时间:2020-7-3

 外观不良原因分析:
1.模具温度设定不合理(模温机设定温度太低),所以导致生产品外观面出现光影、发亮不良。 

2.注塑工艺参数设定不合理(射胶段位置没有精准控制好,完全使用射胶段填充满,之后又使用比较大的保压压力注压,),所以导致生产品外观发生光影、发亮不良。 

3.模具热流道模温设定不合理,所以导致注塑成型过程,2个穴号产品走胶不均匀,尺寸及外观一个穴号产品外观改善OK后,又引发另一个穴号缩水不良现象。 控制困难


改善对策过程:
1.模温机重新设定温度(模具温度加高),前模由50℃提升至70℃,改善产品光影、发亮不良。

2.热流道温度重新设定,根据调机的走胶板实际状况进行调设热流道温度及温差,先确保2个穴号品的走胶一致,再进行注塑工艺参数调设控制。

3.注塑工艺参数重新调设,合理调设射胶区及保压区的精准位置,采用射胶区域填充完成产品 的98%,再使用短保压时间及小保压慢速度缓压填充.

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